Кейс: Как мы помогли заводу сократить простой конвейера на 30%

Логистика и управление поставками

Простой конвейера на производстве электронных компонентов — это миллионы рублей упущенной выгоды, недовольство клиентов и репутационные риски. В этом кейсе мы расскажем, как наш завод, специализирующийся на поставках электронных компонентов, помог промышленному предприятию сократить простои на 30% за счет оптимизации логистики и внедрения системы управления поставками.

Проблема: Потери из-за дефицита компонентов

Наш клиент — завод по сборке промышленной автоматики — столкнулся с регулярными простоями конвейера. Основные причины:

1. Задержки поставок микроконтроллеров и датчиков от иностранных поставщиков (сроки растягивались до 8 недель).
2. Ошибки в планировании: отдел закупок заказывал компоненты «на глаз», что приводило к избытку одних деталей и дефициту других.
3. Отсутствие резервных складов: критичные компоненты хранились в минимальных количествах, а сбои в логистике парализовали работу.

Наше решение: Три этапа оптимизации

1. Анализ цепочки поставок

Мы провели аудит существующих процессов:

• Выявили «узкие места»: 70% задержек приходилось на 3 компонента (микроконтроллеры STM32, датчики давления Honeywell, силовые MOSFET).
• Проанализировали надежность поставщиков: 4 из 10 не соблюдали сроки более чем на 10 дней.
• Рассчитали оптимальный объем страхового запаса для каждого компонента.

2. Переход на мультисорсинг

Чтобы снизить зависимость от одного поставщика, мы:

• Нашли локальных производителей микроконтроллеров с аналогичными характеристиками и сроком поставки 2 недели.
• Заключили договор с региональным складом электронных компонентов в Московской области для хранения страхового запаса.

Результаты через 6 месяцев

• Сокращение простоев на 30% (с 120 до 84 часов в месяц).
• Уменьшение логистических расходов на 15% за счет мультисорсинга и локальных складов.
• Повышение точности прогнозов с 65% до 89%.

Как мы этого добились: 4 принципа работы

1. Глубокий анализ «под ключ». Мы не просто поставляем компоненты, а изучаем бизнес-процессы клиента.
2. Гибкость. Комбинируем локальных и международных поставщиков, чтобы снизить риски.

Итоги: Мы можем решить ваши проблемы

Простой конвейера из-за дефицита компонентов — это не приговор. Наш завод предлагает:

• Аудит цепочки поставок: найдем слабые места за 5 дней.
• Мультисорсинг: подберем альтернативных поставщиков с гарантией сроков.

Если вы столкнулись с похожими проблемами — свяжитесь с нами. Мы превратим вашу логистику из головной боли в конкурентное преимущество.